針對SCB13干式變壓器的降溫，可采取以下優化散熱設計、強化環境管理、升級溫控系統、改進材料工藝四類核心措施，具體分析如下：

　　一、優化散熱設計

　　雙冷卻方式支持

　　SCB13干式變壓器通常支持自然風冷(AN)和強迫風冷(AF)雙模式。在高溫或高負載場景下，可切換至強迫風冷模式，通過風機強制空氣對流，顯著提升散熱效率。例如，某型號SCB13-1000KVA變壓器在強迫風冷時，額定容量可提升近50%。

　　散熱通道優化

　　清理繞組與風扇：定期用壓縮空氣清理繞組表面灰塵，避免絕緣受潮;檢查自帶冷卻風扇的運行狀態，及時更換故障風扇。

　　增強空氣對流：在變壓器兩側加裝軸流風扇，風量需≥0.06m3/(min?kVA)，并確保風扇與變壓器保持0.5米以上距離，避免振動傳導。

　　散熱結構改進

　　拆除風罩：改善外殼散熱條件，拆除干式變壓器外殼周圍上、下局部內部的風罩，加強空氣流通(但需注意散熱效果有限，溫度降低幅度較小)。

　　風道設計：在變壓器外殼外側裝設風機，通過風道聯通，實現兩臺風機同時運轉或互為備用，提高散熱可靠性。

　　二、強化環境管理

　　降低環境溫度

　　空調降溫：對于封閉配電室內的干式變壓器，若環境溫度超過35℃，可啟用空調將室溫控制在25-30℃。

　　通風優化：清理變壓器周圍障礙物，確保空氣自然對流通道暢通;在變壓器室安裝軸流風扇或排風機，形成“下進上出”的氣流循環。

　　阻斷外部熱源

　　避免陽光直射：在變壓器本體或室外安裝遮陽棚、遮陽網，或涂刷反光隔熱涂料(反射率≥80%)，減少太陽輻射熱吸收。

　　隔離周邊熱源：若變壓器附近有鍋爐、蒸汽管道等高發熱設備，需設置隔熱擋板(如巖棉板、硅酸鋁氈)，或遷移熱源至下風側。

　　控制環境濕度

　　啟用除濕機：若環境濕度>85%，需啟用除濕機維持濕度≤70%，避免繞組表面凝露影響散熱(潮濕會增加表面散熱熱阻)。

　　三、升級溫控系統

　　智能信號溫控系統

　　溫度監測：采用智能信號溫控系統，實時監測并同屏顯示相繞組各自的工作溫度。

　　自動散熱：當變壓器過載運行或故障引起繞組溫度過高時，溫度控制器自動觸發報警信號，并啟動底部風機進行快速散熱。

　　過載保護：溫度超過安全值時，系統自行跳閘，對變壓器和線路實施保護。

　　溫度傳感器部署

　　在干式變壓器的繞組、鐵芯部位安裝溫度傳感器，實時傳輸數據至監控后臺(精度±2℃)，設置閾值報警(如繞組溫度120℃預警、140℃跳閘)。

　　四、改進材料工藝

　　采用低損耗材料

　　鐵芯材料：SCB13干式變壓器采用高磁通、低損耗激光刻痕硅鋼片(如23R85)，輔以先進的疊片工藝(如“單片5或7步進疊片”)，有效降低空載電流和空載損耗。

　　繞組結構：低壓采用箔式繞制，提高抗突發短路能力;高壓采用無紡布及樹脂薄膜混合絕緣電磁線緊密繞制，增強散熱性能。

　　優化絕緣設計

　　固體絕緣包封：采用環氧樹脂澆注工藝，提高繞組的機械強度和散熱性能。

　　絕緣材料選擇：使用耐高溫、耐潮濕的絕緣材料(如玻璃纖維布、環氧樹脂)，延長變壓器使用壽命。