SCB14干式變壓器基礎制作需圍繞材料選型、結構設計、生產工藝、溫控系統及防護措施五大核心展開，具體如下：

　　一、材料選型：奠定高效低耗基礎

　　鐵芯材料

　　采用高導磁率、低損耗的取向硅鋼片(如磁通密度達12000-16000的高硅片)，通過裁剪、去毛刺、疊裝工藝形成鐵芯，減少渦流損耗和空載電流。

　　硅鋼片間涂覆絕緣漆，疊裝后用高強度夾件和拉板固定，降低運行振動和噪音，同時避免絕緣層磨損。

　　繞組材料

　　選用H級絕緣材料(如Nomex紙或改性環氧樹脂)，Nomex紙耐溫達180℃，遠超普通紙張的100℃，減少高溫老化風險。

　　繞組采用冷軋硅鋼片疊裝，經退火軟化處理后浸漆，增強機械強度和散熱性能。

　　絕緣與澆注材料

　　環氧樹脂澆注工藝：將繞組放入模具，用真空壓力設備注入液態環氧樹脂，凝固后形成密實保護層，減少氣泡和雜質，避免局部放電。

　　輔助材料：絕緣件采用酚醛紙板、聚脂薄膜或黃臘布，浸漬材料選用甲酚清漆，提升絕緣性能和機械強度。

　　二、結構設計：優化散熱與抗短路能力

　　散熱通道設計

　　繞組表面光滑無裂縫，軸向和徑向加裝支撐條，增強短路時電磁力承受能力，抗短路能力達80kA(普通變壓器約50kA)。

　　變壓器外殼設通風孔，內部安裝防塵網，既保證散熱又防止灰塵進入導致爬電。

　　防護等級與外殼

　　外殼采用冷軋鋼板，表面噴防腐漆，防護等級達IP20(防直徑>12mm固體異物)或IP23(防淋水)，適應室內外不同環境。

　　高壓端通過高壓電纜連接，低壓端引出零線，接線端子扣合防護盒，防止液體濺射或誤觸。

　　三、生產工藝：確保質量與可靠性

　　鐵芯與繞組制作

　　鐵芯組裝：硅鋼片裁剪、去毛刺、疊裝，裝拉板和屏蔽，綁箍鐵芯后進行鐵芯試驗。

　　繞組繞制：安裝繞線骨架，繞制線圈，導線焊接后包絕緣，進行線圈整形和測試。

　　總裝配與測試

　　裝配流程：裝鐵芯、油箱管道，套線圈，疊裝上鐵軛，裝分接開關，焊接引線并包絕緣，進行半成品試驗。

　　器身干燥與整理：通過熱油循環和靜放處理，消除內部水分和應力。

　　出廠測試：每臺變壓器需通過耐壓試驗(如10kV變壓器加35kV高壓持續1分鐘)、局放試驗(檢測微小放電)和溫升試驗(滿負荷運行測溫)，確保性能達標。

　　四、溫控系統：實時監測與保護

　　溫度傳感器布局

　　繞組內預埋3個PTC熱敏電阻，實時監測三相繞組溫度，數據傳輸至溫控器。

　　溫控器安裝于變壓器旁控制箱，支持遠程監控(如手機或電腦查看實時溫度)。

　　分級保護機制

　　溫度達100℃時，溫控器亮黃燈報警，提醒運維人員檢查。

　　溫度達130℃時，啟動底部或側面風機強制散熱。

　　溫度達150℃時，溫控器直接切斷電源，防止絕緣損壞。

　　五、防護措施：延長使用壽命

　　環境適應性設計

　　安裝環境要求：通風良好，周圍留至少0.6米空間;地下室安裝需配排風扇。

　　定期維護：每半年清理外殼和通風孔灰塵，檢查溫控器和風機功能。

　　防潮與防腐蝕

　　吸潮劑選用防潮紙或其他防潮材料，避免絕緣受潮。

　　外殼噴防腐漆，防止長期使用后銹蝕。